1. សេចក្តីផ្តើម
ខ្សែទំនាក់ទំនងក្នុងការបញ្ជូនសញ្ញាប្រេកង់ខ្ពស់ ចំហាយនឹងបង្កើតឥទ្ធិពលលើស្បែក ហើយជាមួយនឹងការកើនឡើងនៃប្រេកង់នៃសញ្ញាបញ្ជូន ឥទ្ធិពលលើស្បែកកាន់តែធ្ងន់ធ្ងរ។ អ្វីដែលគេហៅថាឥទ្ធិពលស្បែកសំដៅលើការបញ្ជូនសញ្ញានៅតាមបណ្តោយផ្ទៃខាងក្រៅនៃ conductor ខាងក្នុង និងផ្ទៃខាងក្នុងនៃ conductor ខាងក្រៅនៃខ្សែ coaxial នៅពេលដែលប្រេកង់នៃសញ្ញាបញ្ជូនឈានដល់ kilohertz ជាច្រើនឬរាប់ម៉ឺន hertz ។
ជាពិសេស ជាមួយនឹងតម្លៃទង់ដែងអន្តរជាតិកើនឡើង ហើយធនធានទង់ដែងនៅក្នុងធម្មជាតិកាន់តែខ្វះខាត ដូច្នេះការប្រើប្រាស់ដែកស្ពាន់ ឬខ្សែអាលុយមីញ៉ូមស្រោបទង់ដែង ដើម្បីជំនួសខ្សែស្ពាន់ បានក្លាយជាកិច្ចការសំខាន់សម្រាប់ខ្សែ និង ឧស្សាហកម្មផលិតខ្សែកាប ប៉ុន្តែក៏សម្រាប់ការផ្សព្វផ្សាយរបស់ខ្លួនជាមួយនឹងការប្រើប្រាស់កន្លែងទីផ្សារដ៏ធំមួយ។
ប៉ុន្តែខ្សែនៅក្នុងបន្ទះស្ពាន់ដោយសារតែការព្យាបាលមុន, មុន plating នីកែលនិងដំណើរការផ្សេងទៀតព្រមទាំងផលប៉ះពាល់នៃដំណោះស្រាយនៃការដាក់ចាន, ងាយស្រួលក្នុងការបង្កើតបញ្ហានិងពិការភាពដូចខាងក្រោម: លួស blackening, pre-plating មិនល្អ។ , ស្រទាប់ផ្លាស្ទិចសំខាន់បិទស្បែក, ជាលទ្ធផលនៅក្នុងការផលិតនៃលួសសំណល់, កាកសំណល់សម្ភារៈ, ដូច្នេះការចំណាយលើការផលិតផលិតផលកើនឡើង។ ដូច្នេះវាមានសារៈសំខាន់ខ្លាំងណាស់ក្នុងការធានាគុណភាពនៃថ្នាំកូត។ អត្ថបទនេះពិភាក្សាជាចម្បងអំពីគោលការណ៍ដំណើរការ និងនីតិវិធីសម្រាប់ការផលិតខ្សែដែកធ្វើពីស្ពាន់ដោយ electroplating ក៏ដូចជាមូលហេតុទូទៅនៃបញ្ហាគុណភាព និងវិធីសាស្រ្តនៃដំណោះស្រាយ។ 1 ដំណើរការនៃការដាក់ខ្សែដែកធ្វើពីស្ពាន់ និងមូលហេតុរបស់វា។
1. 1 ការព្យាបាលមុននៃខ្សែ
ដំបូង លួសត្រូវបានជ្រមុជនៅក្នុងដំណោះស្រាយអាល់កាឡាំង និង pickling ហើយវ៉ុលជាក់លាក់មួយត្រូវបានអនុវត្តទៅលួស (anode) និងចាន (cathode) anode precipitates ចំនួនធំនៃអុកស៊ីសែន។ តួនាទីសំខាន់នៃឧស្ម័នទាំងនេះគឺ៖ មួយ ពពុះហឹង្សាលើផ្ទៃនៃខ្សែដែក និងអេឡិចត្រូលីតនៅជិតរបស់វាដើរតួរជាមេកានិក និងឥទ្ធិពលនៃការច្រូត ដូច្នេះការផ្សព្វផ្សាយប្រេងចេញពីផ្ទៃនៃខ្សែដែក បង្កើនល្បឿនដំណើរការ saponification និង emulsification នៃ ប្រេងនិងខាញ់; ទីពីរ ដោយសារពពុះតូចៗដែលភ្ជាប់ទៅនឹងចំណុចប្រទាក់រវាងលោហៈ និងសូលុយស្យុង ដោយមានពពុះ និងខ្សែដែកចេញមក ពពុះនឹងនៅជាប់នឹងខ្សែដែកដែលមានប្រេងច្រើនទៅលើផ្ទៃនៃដំណោះស្រាយ ដូច្នេះហើយនៅលើ ពពុះនឹងនាំមកនូវប្រេងជាច្រើនដែលជាប់នឹងខ្សែដែកទៅនឹងផ្ទៃនៃដំណោះស្រាយ ដូច្នេះជំរុញឱ្យមានការដកយកប្រេងចេញ ហើយក្នុងពេលជាមួយគ្នានេះ វាមិនងាយស្រួលទេក្នុងការផលិតអ៊ីដ្រូសែន embrittlement នៃ anode ដូច្នេះល្អ ចានអាចទទួលបាន។
1. 2 ការដាក់ខ្សែភ្លើង
ដំបូង លួសត្រូវបានព្យាបាលមុន និងលាបមុនដោយនីកែល ដោយជ្រមុជវានៅក្នុងដំណោះស្រាយនៃការដាក់ចាន ហើយអនុវត្តវ៉ុលជាក់លាក់មួយទៅនឹងខ្សែ (cathode) និងចានទង់ដែង (anode)។ នៅ anode ចានទង់ដែងបាត់បង់អេឡិចត្រុងហើយបង្កើតអ៊ីយ៉ុងទង់ដែងដោយឥតគិតថ្លៃនៅក្នុងអាងងូតទឹកអេឡិចត្រូលីត (ចាន)៖
Cu – 2e → Cu2+
នៅ cathode ខ្សែដែកត្រូវបានបង្កើតឡើងវិញដោយអេឡិចត្រូលីត ហើយអ៊ីយ៉ុងទង់ដែង divalent ត្រូវបានដាក់នៅលើខ្សែដើម្បីបង្កើតជាខ្សែដែកធ្វើពីស្ពាន់៖
Cu2 + + 2e → Cu
Cu2 + + e → Cu +
Cu + + e → Cu
2H + + 2e → H2
នៅពេលដែលបរិមាណអាស៊ីតនៅក្នុងដំណោះស្រាយចានមិនគ្រប់គ្រាន់ ស៊ុលហ្វាត cuprous ត្រូវបាន hydrolysed យ៉ាងងាយស្រួលដើម្បីបង្កើតជាអុកស៊ីដ cuprous ។ អុកស៊ីដ cuprous ត្រូវបានជាប់នៅក្នុងស្រទាប់ចានដែលធ្វើឱ្យវារលុង។ Cu2 SO4 + H2O [Cu2O + H2 SO4
I. សមាសធាតុសំខាន់ៗ
ខ្សែកាបអុបទិកខាងក្រៅជាទូទៅមានសរសៃទទេ បំពង់រលុង សម្ភារៈទប់ស្កាត់ទឹក ធាតុពង្រឹង និងសំបកខាងក្រៅ។ ពួកវាមានរចនាសម្ព័ន្ធផ្សេងៗគ្នាដូចជា ការរចនាបំពង់កណ្តាល ការចងស្រទាប់ និងរចនាសម្ព័ន្ធគ្រោងឆ្អឹង។
សរសៃទទេសំដៅលើសរសៃអុបទិកដើមដែលមានអង្កត់ផ្ចិត 250 មីក្រូម៉ែត្រ។ ពួកវាជាធម្មតារួមបញ្ចូលស្រទាប់ស្នូល ស្រទាប់ការពារ និងស្រទាប់ស្រោប។ ប្រភេទផ្សេងគ្នានៃសរសៃទទេមានទំហំស្រទាប់ស្នូលខុសៗគ្នា។ ជាឧទាហរណ៍ សរសៃ OS2 ទម្រង់តែមួយ ជាទូទៅមាន 9 មីក្រូម៉ែត្រ ខណៈដែលសរសៃ multimode OM2/OM3/OM4/OM5 មាន 50 មីក្រូម៉ែត្រ ហើយសរសៃ multimode OM1 មាន 62.5 មីក្រូម៉ែត្រ។ សរសៃទទេច្រើនតែត្រូវបានសរសេរកូដពណ៌សម្រាប់ភាពខុសគ្នារវាងសរសៃពហុស្នូល។
បំពង់រលុងជាធម្មតាត្រូវបានផលិតពីផ្លាស្ទិចវិស្វកម្មកម្លាំងខ្ពស់ PBT ហើយត្រូវបានប្រើដើម្បីសម្រួលសរសៃទទេ។ ពួកវាផ្តល់ការការពារ និងត្រូវបានបំពេញដោយជែលទប់ស្កាត់ទឹកដើម្បីការពារការជ្រាបចូលទឹកដែលអាចបំផ្លាញសរសៃ។ ជែលក៏ដើរតួជាទ្រនាប់ដើម្បីការពារការខូចខាតសរសៃពីផលប៉ះពាល់។ ដំណើរការផលិតបំពង់រលុងគឺមានសារៈសំខាន់ណាស់ដើម្បីធានាបាននូវប្រវែងលើសនៃសរសៃ។
សមា្ភារៈទប់ស្កាត់ទឹក រួមមានខាញ់ការពារទឹកដោយខ្សែ អំបោះទប់ស្កាត់ទឹក ឬម្សៅទប់ស្កាត់ទឹក។ ដើម្បីបង្កើនសមត្ថភាពទប់ទឹករួមរបស់ខ្សែ វិធីសាស្រ្តសំខាន់គឺត្រូវប្រើខាញ់ទប់ស្កាត់ទឹក។
ធាតុពង្រឹងមាននៅក្នុងប្រភេទលោហធាតុ និងមិនមែនលោហធាតុ។ លោហធាតុច្រើនតែត្រូវបានគេផលិតពីខ្សែដែកផូស្វាត ខ្សែអាលុយមីញ៉ូម ឬខ្សែអាត់ដែក។ ធាតុមិនមែនលោហធាតុត្រូវបានផលិតជាចម្បងពីវត្ថុធាតុដើម FRP ។ ដោយមិនគិតពីសម្ភារៈដែលបានប្រើ ធាតុទាំងនេះត្រូវតែផ្តល់នូវកម្លាំងមេកានិចចាំបាច់ដើម្បីបំពេញតាមតម្រូវការស្តង់ដារ រួមទាំងភាពធន់ទ្រាំទៅនឹងភាពតានតឹង ការពត់កោង ផលប៉ះពាល់ និងការរមួល។
សំបកខាងក្រៅគួរពិចារណាលើបរិយាកាសប្រើប្រាស់ រួមទាំងការការពារទឹកជ្រាប ធន់នឹងកាំរស្មីយូវី និងធន់នឹងអាកាសធាតុ។ ដូច្នេះ សម្ភារៈ PE ខ្មៅ ត្រូវបានគេប្រើប្រាស់ជាទូទៅ ដោយសារលក្ខណៈសម្បត្តិរូបវន្ត និងគីមីដ៏ល្អឥតខ្ចោះរបស់វាធានានូវភាពស័ក្តិសមសម្រាប់ការដំឡើងនៅខាងក្រៅ។
2 មូលហេតុនៃបញ្ហាគុណភាពនៅក្នុងដំណើរការនៃការដាក់ទង់ដែង និងដំណោះស្រាយរបស់ពួកគេ។
2. 1 ឥទ្ធិពលនៃការព្យាបាលមុននៃលួសនៅលើស្រទាប់ plating ការព្យាបាលមុននៃលួសមានសារៈសំខាន់ខ្លាំងណាស់ក្នុងការផលិតខ្សែដែកស្ពាន់ដោយ electroplating ។ ប្រសិនបើខ្សែភាពយន្តប្រេង និងអុកស៊ីដលើផ្ទៃនៃខ្សែនេះមិនត្រូវបានលុបចោលទាំងស្រុងទេ នោះស្រទាប់នីកែលដែលលាបមុនមិនត្រូវបានគេបិតឱ្យបានល្អទេ ហើយការផ្សារភ្ជាប់នឹងខ្សោយ ដែលនៅទីបំផុតនឹងនាំឱ្យស្រទាប់ស្ពាន់ចម្បងធ្លាក់ចុះ។ ដូច្នេះវាមានសារៈសំខាន់ណាស់ក្នុងការត្រួតពិនិត្យទៅលើកំហាប់នៃសារធាតុរាវអាល់កាឡាំង និងសារធាតុ pickling ចរន្តទឹក និងអាល់កាឡាំង ហើយថាតើម៉ាស៊ីនបូមមានលក្ខណៈធម្មតាដែរឬទេ ហើយប្រសិនបើពួកគេមិនមានទេនោះ ពួកគេត្រូវតែជួសជុលជាបន្ទាន់។ បញ្ហាគុណភាពទូទៅនៅក្នុងការព្យាបាលមុននៃខ្សែដែកនិងដំណោះស្រាយរបស់ពួកគេត្រូវបានបង្ហាញនៅក្នុងតារាង
2. 2 ភាពស្ថិតស្ថេរនៃដំណោះស្រាយមុននីកែលកំណត់ដោយផ្ទាល់នូវគុណភាពនៃស្រទាប់មុនការបិត និងដើរតួនាទីយ៉ាងសំខាន់ក្នុងជំហានបន្ទាប់នៃការដាក់ទង់ដែង។ ដូច្នេះ វាមានសារៈសំខាន់ណាស់ក្នុងការវិភាគ និងកែតម្រូវសមាមាត្រសមាសភាពនៃដំណោះស្រាយនីកែលដែលបានលាបមុន និងដើម្បីធានាថាដំណោះស្រាយនីកែលដែលបានលាបមុនគឺស្អាតហើយមិនមានភាពកខ្វក់។
2.3 ឥទ្ធិពលនៃដំណោះស្រាយផ្លាស្ទិចមេលើស្រទាប់ចាន ដំណោះស្រាយផ្លាតមានស៊ុលហ្វាតទង់ដែង និងអាស៊ីតស៊ុលហ្វួរិក ជាសមាសធាតុពីរ សមាសធាតុនៃសមាមាត្រកំណត់ដោយផ្ទាល់នូវគុណភាពនៃស្រទាប់ចាន។ ប្រសិនបើកំហាប់នៃស៊ុលទង់ដែងខ្ពស់ពេក គ្រីស្តាល់ស៊ុលហ្វាតទង់ដែងនឹងត្រូវបាន precipitated; ប្រសិនបើកំហាប់នៃស៊ុលទង់ដែងមានកម្រិតទាបពេក ខ្សែភ្លើងនឹងងាយឆេះ ហើយប្រសិទ្ធភាពនៃបន្ទះនឹងរងផលប៉ះពាល់។ អាស៊ីតស៊ុលហ្វួរីកអាចធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងនូវចរន្តអគ្គិសនី និងប្រសិទ្ធភាពបច្ចុប្បន្ននៃដំណោះស្រាយ electroplating កាត់បន្ថយកំហាប់នៃអ៊ីយ៉ុងទង់ដែងនៅក្នុងដំណោះស្រាយ electroplating (ឥទ្ធិពលអ៊ីយ៉ុងដូចគ្នា) ដូច្នេះធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវប៉ូល cathodic និងការបែកខ្ចាត់ខ្ចាយនៃដំណោះស្រាយ electroplating ដូច្នេះដង់ស៊ីតេបច្ចុប្បន្ន ដែនកំណត់កើនឡើង និងការពារការបំប្លែងអ៊ីដ្រូលីស៊ីតនៃស៊ុលហ្វាតស៊ុលហ្វាតក្នុងសូលុយស្យុងអេឡិចត្រិចទៅជាអុកស៊ីដ និងទឹកភ្លៀង បង្កើនស្ថេរភាពនៃសូលុយស្យុងចាន ប៉ុន្តែក៏កាត់បន្ថយប៉ូលាអាតូរីស ដែលអំណោយផលដល់ការរំលាយធម្មតានៃអាណូត។ ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយគួរកត់សំគាល់ថាមាតិកាអាស៊ីតស៊ុលហ្វួរីតខ្ពស់នឹងកាត់បន្ថយការរលាយនៃស៊ុលទង់ដែង។ នៅពេលដែលមាតិកាអាស៊ីតស៊ុលហ្វួរីកនៅក្នុងដំណោះស្រាយចានគឺមិនគ្រប់គ្រាន់ ស៊ុលទង់ដែងត្រូវបាន hydrolysed យ៉ាងងាយស្រួលចូលទៅក្នុងអុកស៊ីដ cuprous និងបានចូលទៅក្នុងស្រទាប់ចានពណ៌នៃស្រទាប់ក្លាយជាងងឹតនិងរលុង; នៅពេលដែលមានអាស៊ីតស៊ុលហ្វួរីកលើសនៅក្នុងដំណោះស្រាយ ហើយបរិមាណអំបិលទង់ដែងមិនគ្រប់គ្រាន់ អ៊ីដ្រូសែននឹងត្រូវបានបញ្ចេញដោយផ្នែកនៅក្នុង cathode ដូច្នេះផ្ទៃនៃស្រទាប់ចានលេចចេញជារូបរាង។ មាតិកាផូស្វ័រនៃចានទង់ដែងក៏មានផលប៉ះពាល់យ៉ាងសំខាន់ទៅលើគុណភាពនៃថ្នាំកូតដែរ មាតិកាផូស្វ័រគួរតែត្រូវបានគ្រប់គ្រងក្នុងចន្លោះពី 0. 04% ទៅ 0. 07% ប្រសិនបើតិចជាង 0. 02% វាពិបាកក្នុងការបង្កើត ខ្សែភាពយន្តដើម្បីការពារការផលិតអ៊ីយ៉ុងទង់ដែង ដូច្នេះការបង្កើនម្សៅទង់ដែងនៅក្នុងដំណោះស្រាយចាន។ ប្រសិនបើមាតិកាផូស្វ័រលើសពី 0. 1% វានឹងប៉ះពាល់ដល់ការរលាយនៃ anode ទង់ដែង ដូច្នេះមាតិកានៃ ions ទង់ដែង bivalent នៅក្នុងដំណោះស្រាយចានមានការថយចុះ និងបង្កើតភក់ anode ច្រើន។ លើសពីនេះ បន្ទះស្ពាន់ត្រូវលាងសម្អាតឱ្យបានទៀងទាត់ ដើម្បីការពារកុំឱ្យសំណល់អាន់ណូតបំពុលសូលុយស្យុងបន្ទះ ហើយបណ្តាលឱ្យរដុប និងប្រេះនៅក្នុងស្រទាប់ចាន។
3 សេចក្តីសន្និដ្ឋាន
តាមរយៈដំណើរការនៃទិដ្ឋភាពដែលបានរៀបរាប់ខាងលើការ adhesion និងការបន្តនៃផលិតផលគឺល្អគុណភាពមានស្ថេរភាពនិងការអនុវត្តគឺល្អឥតខ្ចោះ។ ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ នៅក្នុងដំណើរការផលិតជាក់ស្តែងមានកត្តាជាច្រើនដែលប៉ះពាល់ដល់គុណភាពនៃស្រទាប់ស្រទាប់ក្នុងដំណើរការប្លាស្ទីក នៅពេលដែលរកឃើញបញ្ហានោះ គួរតែធ្វើការវិភាគ និងសិក្សាឱ្យទាន់ពេល និងវិធានការសមស្របគួរយកទៅដោះស្រាយ។
ពេលវេលាផ្សាយ៖ ថ្ងៃទី ១៤ មិថុនា ២០២២